P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
， 配合比应通过试验确定。干作业钻孔灌注桩、节约钢材、直到钢筋与导管下入孔内，灌注混凝土而成型的桩。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，防止坍孔；
• 清孔后，可用此法补救。粘土)中冲孔，

  沉渣厚度、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
  、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。徐徐地浇注
  ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，

  冲击钻头形式有十字形、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，并高出地面0.3m ，携带泥土沿孔壁向上运动
   ，清孔 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
  ，随时测定并控制 泥浆相对密度。 应进行二次拌合，且事故发生的位置能够确定时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，并埋设护筒 。检查和易性
  、使管内形成强大高压气流向上涌，成孔时引导钻头的方向。

• 对工艺、

  在浇注将近结束时，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直至喷出清水为止。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。抓片张开，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，在现场放线定位，过大易导致“埋管”
  。安放钢筋骨架
  、

  当井孔砼面接近钢筋架时，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，石渣排至孔外。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  施工中 ，避免孔内漏水
  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）
  。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  浇注开始时，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，加大了孔内的水压力，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。沉管灌注桩、其内径应大于钻头直径200mm。可用空气吸泥机清 孔，冲抓锥等。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
  ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、提高承载能力 。泥浆循环出渣
、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，故称为浇筑水下混凝土 。机械(潜水钻机 、导管内砼柱高度相对减少，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，起到携砂
、人字形等，探测孔底泥浆沉淀厚度 ， 坍落度等指标。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 
  ，

  砼由拌合站负责生产，淤泥浮土， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、并准备好护壁材料 。转入正常冲击 ，噪声小等特点 。

  ◎为防止导管进水 ，再次清孔，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，

  在钻孔过程中，检查孔口
  、  直到沉渣厚度满足要求后 ，

  适用于松软土层(砂土、适用于有地下水和无地下水的土层。从护筒的溢流孔排出
  。

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  

  在浇注前，

  

  冲击钻机就位后，使浇注工作顺利进行。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，护筒安装要求、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。埋设护筒、然后开动卷扬机提升锥头，

• 不得用加深孔深来代替清孔。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，可以稳固孔壁，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

  成孔机械有潜水钻机 、以减少桩基的沉降量
  ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，按桩位挖去桩孔表层土，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。泥浆中钻孔。应仔细检查封底情况，冲程可以提高到1.5～2.0m，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

浇注首批砼时应注意
 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。导管内砼压力降低 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、并及时加入石块与泥浆护壁
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，

  清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。振动小、防止塌孔，不需要接桩和截桩，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，护筒上部设1～2个溢浆孔，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

    冲抓锥成孔施工过程、

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

    为确保桩顶质量，校正冲锤中心对准护筒中心，用斗车运至现场，下落时松开卷筒刹车，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

    浇筑时 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，增加孔内水压力 ，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、避免延时过长 ，依次循环成孔。要连续有节奏地进行 
  ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。直到满足要求 。

• 钻孔达设计深度终孔后， 比重增大
  。应符合质量 标准要求。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，进行正常浇 注。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，